二手旋轉薄膜蒸發器作為一種高效的蒸發濃縮設備，廣泛應用于化工、醫藥、食品等行業中，特別適用于熱敏性物料的高真空低溫蒸發。以下是對二手旋轉薄膜蒸發器結構組成的詳細介紹：
1.驅動與蒸發系統
電機與減速機：作為轉子旋轉的驅動裝置，轉子的轉速取決于刮板的形式、物料粘度和蒸發筒身內徑，合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行的重要參數之一。
分離筒：物料由分離筒下端加入口切向進入蒸發器，由布料器均勻連續地分布于蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發的二次蒸汽上升至分離筒，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。
布料器：從切向進入蒸發器的物料，由旋轉的布料器連續均勻地涂布成膜狀，使傳熱效率大大提高。
捕沫器：上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫被捕集，并使之回落到蒸發面上，保證蒸發出的液體純凈。
2.傳熱與結構部件
蒸發筒身：是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發面，其內徑由蒸發面積及適宜長徑比確定。
轉子：安裝在蒸發器內的轉子由轉軸與轉架組成，轉架采用不銹鋼精密鑄件，保證強度、幾何尺寸與穩定性。
刮板：隨著刮板的運動，物料在蒸發面上被刮成薄膜，以利于蒸發，根據物料特性，可選擇不同刮板形式，如滑動刮板、固定刮板和鉸鏈刮板等。
3.密封與支撐部件
機械密封：保證轉子與筒體之間的密閉性，防止物料泄漏，并且要定期檢查和維護。
底封頭：作為蒸發器的底端密封部件，需要定期打開檢查并更換刮板，同時也需要檢查底軸承的磨損情況。
1.常壓：這種類型的蒸發器在常壓下工作，即與大氣壓力相同。它的優點是結構簡單，操作方便，但缺點是蒸發效率相對較低，適用于對蒸發效率要求不高的場合。
2.加壓：這種類型的蒸發器在高于大氣壓力的環境中工作。通過增加壓力，可以提高蒸發效率，縮短蒸發時間。但是，由于工作壓力較高，設備的結構相對復雜，操作和維護難度也相應增加。
3.減壓：這種類型的蒸發器在低于大氣壓力的環境中工作。通過降低壓力，可以在較低的溫度下進行蒸發，避免熱敏性物質的破壞。同時，減壓蒸發還可以減少能量消耗，提高蒸發效率。但是，減壓蒸發需要配備真空泵等設備，增加了設備的復雜性和成本。
